Case de Sucesso: Como Desenvolvemos uma Embalagem Personalizada para o Setor Automotivo

Case de Sucesso: Como Desenvolvemos uma Embalagem Personalizada para o Setor Automotivo

O desafio apresentado pelo cliente

Uma grande empresa do setor automotivo nos procurou com uma necessidade específica: desenvolver uma embalagem personalizada que garantisse proteção total durante o transporte de peças plásticas sensíveis, utilizadas na montagem de veículos.

O cliente buscava uma solução que fosse ao mesmo tempo resistente, leve, de fácil manuseio e que otimizasse o espaço no armazenamento e na logística.

Além disso, o projeto precisava atender às normas de qualidade e segurança do setor, suportando empilhamento e oferecendo proteção contra impactos e vibrações.

 

Análise técnica e levantamento de requisitos

O primeiro passo foi realizar uma análise detalhada das peças que seriam transportadas. Levantamos todas as medidas, pontos críticos de contato e os possíveis riscos durante o transporte.

Também levamos em consideração o trajeto logístico do cliente, que incluía longos deslocamentos e manipulação frequente nos centros de distribuição.

A partir disso, nossa equipe de engenharia e design de embalagens começou a desenvolver as primeiras propostas, sempre alinhadas com os objetivos do cliente.

 

Desenvolvimento da embalagem personalizada

Escolha do material

Optamos por utilizar plástico de alta resistência, com propriedades antiestáticas e capacidade de absorção de impacto. A escolha do material foi fundamental para garantir a durabilidade da embalagem e a proteção eficiente das peças automotivas.

Processo de fabricação

A tecnologia escolhida foi o vacuum forming, por oferecer maior flexibilidade no desenvolvimento de moldes personalizados e permitir ajustes rápidos durante a fase de prototipagem.

Criamos um molde sob medida e realizamos vários testes de adaptação e resistência para assegurar que o encaixe das peças fosse preciso e que a embalagem suportasse as condições de transporte.

Testes de qualidade

Antes da produção em escala, submetemos a embalagem a diferentes testes de resistência a impacto, empilhamento e vibração, simulando as condições reais de transporte do cliente.

Os resultados foram extremamente positivos, superando os padrões mínimos exigidos pelo setor automotivo.

 

Resultados alcançados

Com a nova embalagem, o cliente obteve uma série de benefícios:

• Redução de danos nas peças durante o transporte

• Melhor aproveitamento do espaço nos pallets e nos caminhões

• Facilidade no manuseio dentro da linha de produção

• Redução de custos com retrabalho e reposição de peças danificadas

• Cumprimento das normas de segurança e qualidade do setor

O projeto também trouxe ganhos em sustentabilidade, já que a embalagem é 100% reciclável e pode ser reutilizada em diversas viagens logísticas.

A parceria foi tão bem-sucedida que o cliente decidiu adotar o mesmo modelo de embalagem para outras linhas de componentes.

 

Conclusão do projeto

Este case reforça como o desenvolvimento de embalagens personalizadas pode gerar resultados concretos para setores industriais exigentes como o automotivo. Com uma análise técnica detalhada, escolha correta de materiais e um processo de produção bem executado, é possível criar soluções sob medida que combinam proteção, eficiência logística e sustentabilidade.

Se a sua empresa também precisa de uma solução personalizada para transporte e proteção de peças, entre em contato conosco e conheça tudo o que podemos desenvolver para o seu projeto.